擴散膜生產的攻堅突擊隊

　　如果說是合肥樂凱成功填補了國內光學擴散膜的空白，那么功能膜事業(yè)一部工藝技術組便是在這條成功之路上的勇敢踐行者。不管是在班組創(chuàng)建之初的艱難時刻，還是在如今班組走向成熟的碩果豐收時節(jié)，工藝技術組的成員們總是以他們敏銳的視角、果敢的勇氣、細致的耐心來攻克一個個難題。合肥樂凱功能膜事業(yè)一部工藝技術組成立時間良久，隊伍不斷壯大，最終形成了以光學擴散膜的研發(fā)、量產化工程攻關、產能提升、品質改善和工藝優(yōu)化等工作為中心的優(yōu)秀班組，班組現有成員13人，平均年齡在34歲，黨員9人，大學本科以上學歷11人，平均工齡10年以上，是一支既年輕又成熟并且充滿活力的隊伍。

　　抓攻關解決抗刮抗壓難題

　　“咚，咚，咚”清脆的敲門聲打斷了正在激烈討論的班組會，推門進來的是工藝技術組的副組長曹袁兵同志，他的到來為酷暑中為工藝技術組帶來了令人振奮的消息，原來是多年來擴散膜背層抗刮抗壓能力的探索終于取得了重大的突破。想想這些年為這個項目的奮斗時光，很多場景都歷歷在目。陳曉雷同志作為最年輕、進組時間最少的成員，為了能夠快速在生產過程中對產品是否局部抗刮抗壓性能進行快速檢測，她不分晝夜的進行落球測試、真空吸附測試，有的時候即使睡著了，但測試的種種方法仍在她腦海里縈繞，果然功夫不負苦心人，她的努力沒有白費，換來了自建的模擬中小尺寸背光顯示信賴性測試的落球測試和真空吸附測試工具。她的成功也為工藝技術組其他成員負責的工作板塊提供有效的助力，最終合力完成了擴散膜背層抗刮抗壓能力優(yōu)化提升，中小尺寸擴散銷量得到極大提升，為公司創(chuàng)造了可觀的經濟效益;同時該項技術創(chuàng)新改進的相關技術成果應用到公司其它精密涂布線擴散膜產品的生產。該項目先后分別獲得中國航天集團科學技術進步獎三等獎和合肥市職工技術創(chuàng)新成果研發(fā)三等獎，同時為合肥樂凱申請相關專利一篇。

　　抓改造提升生產線效率

　　一次偶然的機會，工藝技術組的張云鶴在與基層員工談話時，一位車間從事涂布工作十年之久的老員工向他問到：“我們?yōu)槭裁床荒芤淮紊a1480mm大寬幅，然后再進行分切成兩個740mm寬幅呢?這樣生產效率至少提升50%以上啊?”說到這，就不得不提及現有的韓國涂布生產線，其最大設計有效涂布寬幅為1400mm，而涂布740mm寬幅的產品嚴重制約著生產線產能的最大釋放。帶著這樣的疑問，工藝技術組的成員們夜以繼日，頭腦風暴，各自從不同的角度想著如何影響大寬幅生產的制約因素及解決措施?，F場不斷地一遍遍拿著卷尺丈量導輥長度，最終小組通過制作延長件延長導輥長度、特殊定制大寬幅凹版輥、供液槽延長件、干燥箱銜接口拓寬、供收卷支撐架改造等等一些制約大寬幅生產的條件，整個過程技術組的成員們都不敢馬虎，因為一絲的疏忽，可能換來的多次失敗。記得是在做供液槽改進延長的工作時，技術組成員在為如何在不改裝目前設備改造的情況下，完成供液槽的大寬幅涂布使用，一次次的頭腦風暴，一次次的和機電部的同志反復確認方案，功夫不負有心人，最終組員楊向陽大膽的提出了使用耐腐蝕的材料制作延長件的建議，按照這一思路，組長李瑞平帶領大家反復試驗、嘗試，成功完成此項工藝改造，不僅耐腐蝕而且方便清洗更換，還不影響常規(guī)產品的使用，一下子就把這個困擾良久的問題徹底解決了。當然，持之以恒的努力和堅持會有好的回報，1480mm大寬幅順利批量生產，產品質量合格，實現740mm寬幅產品量產后，整體生產效率提高70%，節(jié)約工時162小時，這讓工藝技術組完成了突破極限提效率的創(chuàng)新改造。

　　而提到創(chuàng)新改造，大寬幅的生產也讓工藝技術組嘗到了成功的味道，但這并不能停止工藝技術組創(chuàng)新的步伐。工藝技術組成員為進一步提升部門生產效能，2020年向公司申請韓國進口精密涂布線的一次雙面改造的想法。經公司評估并審批通過，2020年底成立項目小組，工藝技術組負責技術支持、現場協(xié)調、組織等相關工作，配合完成了前期實地測量制定改造方案，協(xié)助克服了廠房空間限制調整設備設計方案，在2021年疫情不確定的情況下，小組成員配合項目部積極和廠家溝通協(xié)調，并順利于7月份設備順利進廠安裝，為了消除因疫情耽誤的工期，小組成員積極和廠家溝通，為了不影響化工試車時間，對于如何進一步壓縮施工時間和施工質量等問題，小組成員加班加點陪同施工人員現場施工，確保施工進度及質量。通過短短兩個月的緊急施工，最大限度減少對車間生產影響，工藝組決定分批次進行聯動和化工試車，9月下旬就迎來了首次設備聯動試車。試車過程中，為了盡快解決國產設備與進口設備的銜接運行有效性，工藝組成員倒班進行聯動試車，記錄試車各項運行數據，憑借以往經驗，和廠家共同解決了設備運行劃傷、丟速等問題。并在10月份就開始了一次雙面涂布化工試車工作，經過工藝技術組的不斷努力下，克服了涂布頭缺陷改進工藝解決涂布表觀不良問題、調整固化工藝克服干燥箱短固化能力差及粘連問題、自行設計收卷步驟克服涂布線無法下收問題等，并最終在11月中旬就已經開始了批量生產的條件，一次雙面涂布改造的成功，量產每百萬平米生產工時縮短近37%、效率提升了57%、毛利率提升8%以上等一系列令人欣喜的成績。

　　不悔夢歸處，只恨太匆匆。既然青春太過匆匆，那必須時不我待。不管是輝煌的從前，還是未知的將來，功能膜事業(yè)一部工藝技術組都始終以提升班組管理水平為核心，以提高班組成員全體素養(yǎng)為重點，以全面完成各項工作任務、提質降耗為目的，不斷加強班組制度化、規(guī)范化、科學化和民主化建設，切實提高班組執(zhí)行力、創(chuàng)新力和分散力，努力把班組建設成為“業(yè)績突出、制度健全、管理規(guī)范、素養(yǎng)過硬、團結和諧”的頑強集體，為提升公司的核心競爭力和高質量發(fā)展而努力奮斗!